腐蝕性工業(yè)廢氣治理設備的重要部件采用催化燃燒治理技術(shù)，將脫附后的廢氣由引風(fēng)機作用經(jīng)由阻火器系統，然后送入換熱器，再送入加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達到反應溫度，再通過(guò)催化床作用，使得廢氣分解成二氧化碳和水。再通過(guò)換熱裝置與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統就可以通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱，使其燃燒，這樣即可節省能源，又將廢氣去除率達到以上，符合《大氣污染綜合排放標準》，催化燃燒治理技術(shù)原理。

　腐蝕性工業(yè)酸堿廢氣治理技術(shù)

　　(1)含氰化物廢氣

　　電鍍車(chē)間含氰化物廢氣經(jīng)過(guò)單獨收集罩收集引到天面進(jìn)行處理，首先要把含氰廢氣經(jīng)過(guò)氧化后破氰，破氰后的廢氣含有酸霧，因此破氰后端要設置一套中和洗滌塔把酸霧吸收后達標排放，氧化劑選用次氯酸鈉，吸收劑采用氫氧化鈉。

　　(2)含鉻酸霧廢氣

　　電鍍車(chē)間含鉻酸霧廢氣經(jīng)過(guò)單獨的收集罩收集引到天面進(jìn)行處理，首先要把含鉻酸霧廢氣經(jīng)過(guò)還原劑還原后，產(chǎn)生的酸霧廢氣要經(jīng)過(guò)中和洗滌塔吸收后才能達標排放，還原劑選用焦亞硫酸鈉，吸收劑采用氫氧化鈉。

　　(3)酸霧廢氣

　　電鍍車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中，很多工序會(huì )產(chǎn)生鹽酸霧和硫酸霧，由于車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)出的酸霧廢氣量大，所以這部分廢氣要經(jīng)過(guò)車(chē)間收集罩收集后分為多套處理設施治理，廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機作用下，引入含堿液的洗滌塔內進(jìn)行洗滌吸收中和，使含酸廢氣中和后達標排放，吸收劑采用氫氧化鈉。

　　(4)噴漆廢氣

　　部分產(chǎn)品上色時(shí)需要經(jīng)過(guò)水簾柜噴漆，噴漆過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量霧狀油漆，只經(jīng)過(guò)水簾柜處理后廢氣不能達標排放，我們在水簾柜后端增加噴漆廢氣處理設施，把噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水噴淋把氣體中大顆粒油滴洗到水中，廢氣再進(jìn)入活性炭吸附塔吸收，經(jīng)活性炭吸收后的廢氣能達標排放，活性炭需定期更換。

　　(5)拋光粉塵廢氣

　　拋光生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )對金屬制品進(jìn)行拋光，拋光過(guò)程中會(huì )有大量的砂石和鐵顆粒，這部分廢氣先要經(jīng)過(guò)噴淋室把大顆粒物沉降后，含小顆粒物廢氣進(jìn)入噴淋塔用水噴淋，把小顆粒物粘合到水中，達到除去粉塵的效果，從而達標排放。

　  (6)堿性廢氣

　　電鍍車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中，很多工序會(huì )產(chǎn)生少量堿性氨氣，這部分廢氣要經(jīng)過(guò)車(chē)間收集罩收集后單獨進(jìn)入處理設施治理，廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機作用下，引入含酸液的洗滌塔內進(jìn)行洗滌吸收中和，使含堿性廢氣中和后達標排放，吸收劑采用硫酸。

　綜上所述，腐蝕性工業(yè)酸堿廢氣治理技術(shù)的工藝流程為：排出的的腐蝕性工業(yè)酸堿廢氣一進(jìn)入風(fēng)管一經(jīng)過(guò)酸堿廢氣處理塔一風(fēng)機一風(fēng)管一達標排放。其中，其核心部分洗滌塔的工作原理為洗滌塔風(fēng)機組將收集到的廢氣吸入洗滌塔內，流經(jīng)填充層段，讓廢氣與填充物表面流動(dòng)的藥液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統處理。